各实践项目安全技术规则
1铸工安全技术规则
(1) 工作前要检查自用设备和工具，砂箱必须排列整齐，并留出浇注通道。
(2) 紧砂时，不得将手放在砂箱上，以免打伤。
(3) 造型时，要保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。
(4) 禁止用嘴吹分型砂，使用吹风器（皮老虎）时，要选择无人的地方吹，以免砂尘入眼，更不得用吹风器开玩笑。
(5) 每人所用的工具应放在工具盒内，不得随意乱放；起模针及气孔针放在盒内时，尖头应向下，手锤应横放在地上，不可直立置放。
(6) 在造型场地行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
(7) 浇注铁水时，除直接操作者外，其他人必须离开一定的距离。两人抬铁水包前后配合，脚步要稳。
(8) 浇注前必须烘干铁水包，扒渣棒一定要预热。铁水面上只能覆盖干草灰，不得用草包等易燃物。
(9) 浇注速度及流量要掌握适当。浇注时人不能站在铁水正面，严禁从冒口正面观察铁水。
(10) 搞好文明生产，木模、舂砂棒、平锤及其他工具都必须放整齐。下班时收拾好工具，清理好场地。
(11) 发生任何问题时，要保持镇静，服从统一指挥。
2 电焊工安全技术规则
(1) 使用焊机前应检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
(2) 焊接时必须带防护面罩及焊接手套，不要让皮肤暴露在弧光下。
(3) 没有带防护面罩时，不要看电弧光，否则将伤害眼睛（14米内）及烧灼伤皮肤（7米内）。
(4) 操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必要移开才能工作。
(5) 开动电焊机前要检查电焊夹钳绝缘是否良好。夹钳不使用时，应放到绝缘体上。
(6) 推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足，然后开动电焊机，再拉闸刀开关。
(7) 正在进行焊接时，绝对禁止调节电焊机的电流或拉开开关配电盘的闸刀，以免烧坏电焊机或闸刀。
(8) 启动直流电焊机以前，启动手柄必须停在零位上。启动时，手柄先推向前面位置略停一会，等电机的转数升足后再扳到后面位置。
(9) 不要直接用手拿刚焊过的焊件及焊条残头，以防止烫伤。
(10) 用铁锤敲打或用钢丝刷刷熔渣时，要防止熔渣溅入眼内。
(11) 不准用手套代替钢丝刷揩刷工件。
(12) 不准用气焊眼镜代替电焊面罩。
(13) 严禁焊接封闭式的桶及松香桶、香蕉水桶、氢气桶等易燃品容器，否则会引起爆炸。
(14) 移动电焊位置必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
(15) 电焊机如有故障，电线破烂漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，将电门闸刀拉开，并报告有关人员修理。
(16) 氧气、乙炔应分开放置并保持规定的安全距离。
(17) 气割时应严格按照相关操作规程操作，严防回火。
(18) 下班时，应将导线皮管整理好并打扫好场地。
3 热处理安全技术规则
(1) 在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。
(2) 操作时必须穿戴必要的防护用品，如：工作服、手套、防护眼睛等。
(3) 设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构等）及电闸，不得随意触动，以免发生事故。
(4) 热处理仪表，仪器未经同意不得随意调整或使用。
(5) 凡已经热处理的工件，不要用手去摸，以免工件未冷却造成灼伤。
(6) 下班时，所用工具必须整理清点并放整齐，打扫好场地，保持文明环境。
4 钳工安全技术规则
(1) 划线、钻孔、攻丝、测量、装配等钳工操作时，严禁带手套。
(2) 工件夹紧在钳口内要牢固，夹紧小而薄的零件，小心夹痛手指。
(3) 一切工具安放要稳妥，不要伸出钳桌外以免碰掉后跌落或造成其他事故。
(4) 錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。錾子尾部端面不得有油腻。
(5) 錾切工件时，不能对着人，快到尽头时，锤击力要轻，以免切削飞出伤人或錾子划脱碰伤自己的手。
(6) 锉刀，刮刀应装上锉刀柄和金属箍。不可使用无手柄或手柄松动的锉刀。
(7) 锉刀不得叠放，更不准把锉刀当手锤或撬棒使用。以免折断的碎屑伤害自己或他人。
(8) 清除锉刀和工作物上的铁屑时，严禁用嘴吹、手揩，或在虎钳上敲打，以免铁屑飞入眼内或刺伤手，必须用金属刷子扫除。
(9) 锤头柄应选用光滑无结疤、无裂痕的坚韧木材，锤头柄安装必须牢固可靠，并加装斜锲，以确保不脱落。锤面不应有卷边和油腻。
(10) 手锯锯割零件时，工件要夹紧，用力要均匀，并成直线割锯，切勿重压或强扭，以免锯条折断刺伤手。零件快锯断时，用力要小而慢。
(11) 攻丝和绞孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝锥和绞刀。
(12) 装配时，笨重零件的搬动应量力而行，搬不动者，请其他同学协助。
(13) 装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承，温度不超过200℃，以防止火灾。
(14) 使用电炉及产品通电试车时，注意有无漏电现象，以防触电。
(15) 装配中所用扳手、起子等均要符合规定要求，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
(16)下班时，所用工具必须整理清点并放整齐，打扫好场地。保持文明环境。
5 机械加工共同遵守的安全技术规则
(1) 开车前必须检查下列事项：
① 各手柄位置是否正确。
② 各转动部分是否正常。
③ 主轴、刀架、工作台在运转和移动时是否会受到阻碍。
④ 防护装置是否已盖好。
⑤ 机床床上及其周围是否堆放有碍安全物件。
(2) 未了解机床性能和未得到指导老师许可前，不得擅自开车工作。
(3) 根据被加工零件要求合理选用刀具、夹具，并保证装夹得牢固可靠。
(4) 刀具和工件接触时，必须缓慢小心，以免损伤刀具及发生其他事故。
(5) 开车后应注意下列事项
① 严禁用手去接触工作中得刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在机床上。
② 如遇刀具或工件破裂，应立即停车，并向实习指导老师报告。
③ 切断时，不要用手抓住将要切断的工件。
④ 切削中不准用棉纱擦工件或刀具。
⑤ 变速时必须停车，禁止在机床运行中测量工件尺寸或进行探试机床、润滑液等现象。
⑥ 如遇电动机发热，发生噪音等不正常现象或发现机床有臭气味或有“麻电”现象，应立即停车并向指导老师报告。
(6) 凡两人以上同时操作一台机床时，须密切配合，分工明确。开车时应打招呼，以免发生事故。
(7) 操作中不得擅自离开工作岗位，离开机床或因故停电时，应随手关闭电门。
(8) 要文明生产，机床导轨及工作台上不得乱放工具、刀具、量具、夹具及零件。
(9) 遵守工艺规程，不得任意改变切削用量。
(10) 清除切屑，应该用铁钩或刷子。
(11) 工作完毕后，必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加油，然后关好电门。
6 车工安全技术规则
(1) 卡盘扳手夹紧后，必须随手放下，以免开车时飞出造成事故（我厂已改装成安全装置，但也应注意安全装置失灵）。
(2) 车刀的刀尖应调节到和工件轴心同一水平上，刀尖不应伸出刀架太长，应尽量缩短。
(3) 车削时的切削速度、切削深度、进刀量等应选择适当，不得任意加大。
(4) 切削中途要停车，不准用开倒车来代替刹车，也不准用手掌压在卡盘上。
(5) 切削时勿将头部靠近工件及刀具。人站立位置应偏离铁屑飞出方向，以免伤人。
(6) 使用锉刀时必须右手在前，左手握柄。
(7) 工作完毕后，应将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
7 刨工安全技术规则
(1) 开车前检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人并随手取下冲程调整手柄。
(2) 工件夹紧后，先手动或开空车检查冲程长度和位置是否正确，刀具等与工件是否相碰，如不合要求，应加以调整，但不可在开车中调整。
(3) 刨刀须牢固地夹在刀架上，不能装得太长。吃刀不可太深，以防止损坏刨刀。当遇到吃刀困难时，应立即关车。
(4) 刨床开动后，操作者头手不可靠近运动范围，不可随意扳动机件，如须调节皮带或变换齿轮时，须经实习指导老师同意后停车调节。
(5) 刨床来回运动时，不可用手摸刨刀和工件，不要在刨刀正面迎头看工件，以防止头部被撞伤。
(6) 测量工件尺寸必须停车，工件上的铁屑必须用刷子扫掉，不可用手揩擦。
(7) 零件刨好后，应去除毛刺，整边或倒钝（另有去毛刺工序的零件除外）。
8 铣工安全技术规则
(1) 开车前要检查刀具、工件装夹是否牢靠，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
(2) 铣刀和衬套与刀杆的配合，并保持清洁。
(3) 注意铣刀旋转方向及工作台的运动方向，同学操作时，一般只用逆铣法，不用顺铣。
(4) 严格遵守操作规程，不得随意改变切削用量。
(5) 当工件接近刀具时，须事先停止快速进给（同学一般情况下不得用快速进给）。
(6) 用分度头铣削齿轮分齿时，一定要专心仔细，必须等铣刀完全离开工件后，方得转动分度头手柄。
(7) 零件铣削后，去除毛刺，保持光洁整齐（另有去毛刺工序安排得零件除外）。
9 磨工安全技术规则
(1) 磨削是高速切削，又是精密加工，且砂轮较脆易碎，操作时要小心谨慎。
(2) 开车前要检查磨床各运转部分保护装置，不允许在没有砂轮护罩的磨床上工作，要检查挡铁等是否完好和紧固。
(3) 根据工件、材料性质、加工精度要求来选用适当的砂轮。砂轮必须进行平衡后才能使用。
(4) 由于砂轮旋转速度很快，故安装、紧固、使用等都要处处小心。在使用前要检查砂轮周围有无裂痕，如有，要更换后才能使用。
(5) 拆装工件或搬动附件时，手要拿稳，勿使物件敲击台面或碰着砂轮。
(6) 磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分绝对不允许在无润滑油的情况下运转。
(7) 严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时，应当缓慢、均匀、仔细和避免冲击。
(8) 行程定位块的位置必须正确可靠，并要经常检查是否松动。
(9) 在校正台面或拆装工件时，首先要退出砂轮（注意进退方向）。
(10) 摇动工作台或安置定程时，一定要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾架。
(11) 干磨零件时要戴好口罩。湿磨时，机床停车前要先关冷却液，让砂轮空转1－2分钟进行脱水。
10 数控加工安全技术规则
文明生产
(1) 学生必须严格遵守实习劳动纪律，听从实习老师的安排和指导，遵守操作规程，认真完成实习任务。
(2) 进入数控机床实习工区后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动和操作数控机床，不得触摸数控机床上的任何开关、按钮、软键等。
(3) 学生在实习时，要听从实习老师的指导，不要动用与实习无关的设备器材、工具、量具、刀具、物品等。
(4) 操作数控机床时，对各按键及开关的操作不能用力过猛（特别是倍率开关，更不允许用扳手或其它工具进行操作）。
(5) 损坏实习器材和设备要负责赔偿，一般酌情赔偿10％～50％。
(6) 学生完成实习任务后，要做好数控机床的清扫上油和实习场地的卫生工作。
安全操作
(1) 电源开关操作顺序（数铣）
开：先开机床旁的电源总闸，再开急停键，最后开数控系统电源。
关：先关急停键，再关数控系统电源，最后关闭机床旁的电源总闸。
注意：电源和急停键的开启后，若立即再次该操作时，则必须延时一分钟左右，以免损坏机床。
(2) 机床上电后，若要进装卸工具，必须检查机床后的气压泵压力表，压力必须≥5kg（一般为5.7kg），否则无法装卸刀具。（数铣）
(3) FANUC数控机床“回零”操作时，必须把机床运动部件移至安全位置，一般离开机床原点负方向100～200mm为宜，否则可能超程。
(4) FANUC数控系统的数控机床，图形模拟后，正式加工前必须“回零”。
(5) 编制零件加工程序时，在刀具正式加工前，必须有两个定位点：快速到位点和加工定位点。其中快速到位点是初步判断对刀是否正确的有效依据，在加工时必须充分利用。
(6) FANUC数控系统的数控机床操作，在编程、程序输入、执行对刀操作时，必须注意小数点的问题。
(7) 数控机床编程时，设置的中间换刀点必须强调“三不碰”（不碰工件、夹头、底座）。为安全起见，换刀具可放在离工件较远的地方。
(8) 不得使用“快速进给倍率”的最高档操作运动部件，一般用以不超过50％为宜。
(9) 当手动手轮操作各机床运动部件时，必须注意下一步的操作方向，应先方向后再快速运行。特别是处于机床坐标的极限位置或刀具接近工件时，应高度注意。
(10) 当机床运动部件在操作时（手动或自动时）应密切注意运行的安全性。特别关注是否有与夹头、底座、回转台等机床部件碰撞的可能性。
(11) 零件正式加工前，必须经过屏幕模拟运行（FANUC）和单段操作运行，在指导老师确认无误后方可进行切削加工。
(12) 单段试切削运行至“快速到位点”时不准>50％的快速进给倍率，一般以10％～25％为宜。在指导老师确认该点无误后，才能进行一程序段操作。
(13) 操作数控机床时，要仔细谨慎，在按动每一键或开关时，都必须确认这一步动作的结果是什么。在未确认以前，不得擅自按动，否则后果自负。
(14) 线切割工作前应检查钼丝运转是否正常，控制器各开关位置是否正确，乳化液管道是否畅通，电源接线是否牢靠，如有问题应及时解决。
(15) 线切割工作时，工作电流应适当并且稳定。
(16) 在自动加工时，发现意外情况，应及时按急停键，待消除隐患后再继续操作。
(17) 不听从实习老师的指挥和安排，不遵守操作规程，实习纪律松懈散漫，思想不集中的学生不得上机操作。
11激光切割机安全技术规则
(1) 严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上。不得用手推拉小车头或横梁。
(2) 严禁电流表最大值状态开机，以免击穿激光电源，缩短激光管寿命。电压不稳时禁止开机。
(3) 水循环须保证清洁，水温不能超过20度～30度。
(4) 由于此类激光为不可见光，设备附近严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火灾。
(5) 上机操作时，严禁二人同时操作，特别在对光源点时，不得起动电脑，防止激光点射出，手灼伤。
(6) 机器工作前，必须将机器顶部盖板盖上，以防机器工作时激光偏离伤人。
(7) 在机器工作过程中，操作人员必须随时观察机器工作的情况。（如：勾边变形、所铺纸张是否被气泵高挡住激光，机器出现异常声音，循环水的水温是否过高等等）。禁止擅自离开，以免发生安全事故。机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。
(8) 未经指导老师同意，学生不得擅自上机操作，不得擅自拆卸、扳动各部件和触摸开关、按钮、软键等。
(9) 零件加工完毕后，机床电源在关闭情况下方可清理可移动板上的零件碎屑。
12钻床安全技术规则
(1) 使用前应检查机床性能是否良好。按规定注油。根据所钻孔径大小、材料性能选择合理的切削用量。
(2) 钻孔时严禁戴手套，女同学应戴安全帽。
(3) 安装钻头时，不可用铁锤敲打，应该用木锤轻轻敲上去，必须夹持牢固，钻床运转时，禁止棉纱接触钻头，清除铁屑要停车。
(4) 工作物应固定在虎钳或花盘上。钻薄孔时应垫木板，防止损坏工作台面。
(5) 严禁把锥柄钻头安装在钻夹头上使用，严禁把超过规定尺寸的钻头强行插入钻轧头内或改变锥柄尺寸装入使用。
(6) 钻孔时应随时加冷却液，以防烧坏钻头。
(7) 钻头用钝后及时刃磨，以保证加工质量及延长钻头使用寿命。
(8) 钻孔时不准用嘴吹铁屑，不准两人同时操作一台钻床，不准在机床运转时离开工作岗位。
(9) 每天工作结束后必须关闭电源，擦拭机床，整理周围场地。
13 砂轮机安全技术规则
(1) 开动砂轮机时，人必须站在侧面，待砂轮正常运转后方能使用。
(2) 使用砂轮时，操作者身体应尽量偏侧。刃磨工件时，砂轮旋转方向必须与工件成相对位置。
(3) 使用砂轮时，用力要均匀，严禁强力推压或冲击，随时注意砂轮运转时的速度是否正常。
(4) 一台砂轮严禁两人同时使用。
(5) 砂轮无防护玻璃时，必须戴防护眼镜。
(6) 禁止刃磨铜、铝等有色金属及木材、胶木等物。
(7) 刃磨工件、刀具时，禁止使用砂轮平面，特殊工作物无法磨时例外。
(8) 砂轮搁架间隙最大为2－3mm。禁止随意调整。
(9) 更换新砂轮后，要使砂轮机空转半小时后方可使用。
(10) 砂轮机使用完毕，随时关闭电源。
14 塑料成型设备安全技术规则
(1) 开机前应检查设备及冷却循环水情况是否正常。
(2) 熟悉各按钮功能作用，操作时不得用手及其他工具靠近运行中的任何设备。
(3) 未了解机床性能和未得到指导老师的许可前，不得擅自开机工作。
(4) 操作中不得擅自离开工作岗位，离开机床或因故停电时，应随手关闭电门。
(5) 每天工作结束后必须关闭电源、水源，擦拭机床，整理周围场地。
15 PAC控制安全技术规则
(1) 使用时注意电源的电源进口处，一定不要用手触摸，每次上电之前查看是否脱落，以防触电！
(2) 未经指导老师确认接线正确，不得擅自接通设备电源。
(3) 不得任意拆卸、改装设备及其元器件。
(4) 发现设备有异响、异味时，应及时停机并切断电源，同时报告指导老师。
(5) 严禁利用中心电脑下载安装不明来源、不明目的软件；严禁使用未经检查的外来光盘、优盘等；改动电脑的任何装置而造成事故者，要追究其责。
(6) 必须使用带有接地端子的多功能插座, 确认主要插座的接地端子有没有漏电。
(7) 在操作PAC实训装置时，保证网孔板上有一个实验模块，并把24V+（红色电源线）、24V-（黑色电源线）接进模块，以防设备直流电源短路。
(8) 所有的PAC实训模块输入都采用外正内负（外部共正，给PLC提供负电源）的接线方法，输出模块都采用外负内正的接线方法；所有的控制对象输入、输出都采用外负内正的接线方法。如有接错，会损坏PAC模块或设备上传感器等元器件。
16快速成型安全技术规则
(1) 在讲解设备操作方法时，或设备处于待运行状态以及运行过程中，不得随意触摸设备上任意按键，不得随意打开设备门，不得随意使用或关闭控制设备的计算机。
(2) 设备运行时，严禁搬动、移动或振动设备，不得断开电。
(3) 操作设备时，不能用湿手接触电源。
(4) 设备运行过程中，发现设备有异常声音或出现异味等故障时，应及时报告教师或立即停机并切断电源，严禁带故障操作和擅自处理。
(5) 多人使用一台设备时，只允许一人操作（包括配套的计算机）。
(6) 工作结束时，关掉成形系统电源，关闭计算机，最后关闭设备电源。
(7) SD300打印机的安全须知：
7.1 SD300 3D打印机周边禁止存放易燃易爆物品。
7.2 更换耗材时，防止胶水或解放胶剂溅到皮肤、衣服、眼睛，溅到皮肤、衣服上，应及时用水或肥皂液冲洗，溅到眼睛则应寻求医疗帮助。
7.3 成形结束后，取出模型时禁止按恢复按钮，否则会导致刀片损环；
7.4 安装或更换打印机刻刀时，避免被刻刀划伤。
(8) HTS400熔融沉积成形机安全须知：
8.1 成形过程中，不得触碰喷嘴与挤压腔的外壳体，以免烫伤。
8.2 机器运行时，不得用手接触工作台板，以免夹伤。
8.3 操作过程中如遇紧急情况，可以按下急停按钮，然后按下电源开关切断电源。
17机电液气一体化安全技术规则
(1) 进入实践区禁止打闹喧哗，未经允许不得触摸开关，仪器和设备。不得在电脑上从事与教学或实践无关的事情。
(2) 做实验之前必须了解安全操作规范，必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握正确合理的操作方法。
(3) 液压元器件和气动元器件均为弹卡式安装，使用时确保安装稳妥，以免做实验时掉落。严禁强行拆卸阀体，不得强行旋钮各种元件手柄，以免造成人为破坏。
(4) 油管和气管搭接时要插装到位，避免加压后出现脱落现象。
(5) 气动液压控制实践时，搭接气动液动回路之前，必须断开设备总电源，严禁带电搭接电路和泵站在启动状态下搭接回路。
(6) 注意人身安全，严禁违规操作。禁止手上带水或油操作电 路，以免造成触电事故。
(7) 通电后不要将手或者导电物体戳进护套插座或护套连接的插线接头，拔取护套插线时应捏住护套插线头，不能随意扯线，以免将线拽断。
(8) 气动和液压回路严禁带负载启动，以免造成损坏压力表或者造成安全事故。所有液压和气动回路实验必须在试验台出（油）口和回（油）口之间连接一个安全阀，在此作压力调节和安全保护作用，启动泵站前将安全阀开口调节到
18激光内雕及激光打标安全技术规则
(1) 激光内雕
1.1 严禁利用中心电脑下载安装不明来源、不明目的软件；严禁使用未经检查的外来光盘、优盘等；改动电脑的任何装置而造成事故者，要追究其责。
1.2 注意标签
该标签标出的文字内容通常指出关键的注意点或者操作步骤。如果不按照标签标出的文字操作则有可能会引起设备自动保护、断电、损坏器件或者引起不可恢复的人身伤害。
1.3 严禁用眼睛直接观察激光束，以免造成眼睛不可恢复的伤害。
1.4 严禁人体任何部位插入激光光路中，以避免灼伤。
1.5 注意标签
进行激光器的操作时，必需佩戴能对波长 532nm 的绿色激光有效防护的激光防护镜。激光防护镜是用以防护散射激光的，即使佩戴了激光防护镜也不能直接观察激光。
1.6 警告标签 
该标签主要是起警示的作用。出现该标签的位置，通常会带有一些警示性的提醒。如果不按照警示的提醒操作或者采取相应的保护措施，则有可能会引起设备自动保护、断电、损坏器件或者引起不可恢复的人身伤害。
1.7 激光辐射标签
出现该标签的位置表示该标签附近有激光辐射。操作、测试或维修时接触到激光非常危险，必须极度小心，同时必须做好防护措施。
1.8 发现设备有异响、异味时，及时报告指导老师处理，停机切断电源。
1.9 注意启动软件的顺序，不得按动急停开关。
1.10 注意激光内雕机启动的顺序 先将激光雕刻机总电源开关的钥匙顺时针拧到开机（ON）的位置，总电源打开。然后开激光电源确认完成后，按下激光电源，激光器开始上电启动。激光电源上的指示灯、显示屏等在初始化完成后，系统进入预热初始阶段。显示屏显示信息，开始工作。关闭时按反顺序操作。
2．1 激光类型
TH-FLM10/20/30电脑激光打标机属于四类激光设备，不当使用将对人体造成最高伤害。操作者须采取保护措施。
2．2 危险性
激光器输出的激光波长为1.064μm，属于人眼不可见的近红外光，如不慎使用易灼伤人体，操作过程中要集中精神，以免造成伤害。由于功率较大，不慎使用即使在离焦情况下也会造成三级烧伤，其加工过程中的反射光也会对人眼造成损伤，所以所有进入操作现场的调试人员须佩戴安全激光防护眼镜。
2．3 爆炸及火患
该设备不能在含易燃，易爆，易发挥等危险品的场合使用。如：酒精，汽油，香水，香蕉水等。
2．4 电器安全
本设备采用单相AC 220V供电，外壳应接地良好，禁止随意打开电源柜，以免对人体造成电击。
2．5 激光打标机开机前必须先开电脑再开扫描：关机前务必先关扫描，再关闭电脑主机。
19快速模具（铸造）安全技术规则
(1) 操作设备时，必须在指导老师在场时进行。发生任何问题、事故必须切断电源，并报告指导老师。
(2) 在操作硅胶、A、B原料时戴好防护手套和口罩。
(3) 在工作前必须穿好工作服和必要的防护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、背心、裙子等上课。
(4) 下课时必须关闭设备电源并整理和清扫工作场地，使用的工具必须清理、清点并归还原处。
(5) 在使用手术刀时必须掌握其正确的使用方法，防止割破手和伤到他人。
(6) 在操作TEC500烘箱时，烘箱内禁止放入易燃、易爆品和密封容器以及食品等。
(7) 操作时必须集中思想，不准做其它与实习无关的事情。
(8) 操作V650真空注型机时，注意观察观察窗内气泡情况和压力表、温度表、计时器等，发现问题及时排气。
(9) 在使用硅胶、ABS原料、固化剂后，必须按原样盖好盖子，防止氧化并放回原处。
(10) 在对A、B二种原料需要烘烤时，必须将其盖子打开后方可放入烤箱烘烤。以免发生爆炸。
(11) 进入操作室禁止携带危险品,禁止吸烟、乱扔杂物，禁止食物带入。
20绿色能源安全技术规则
(1) 操作设备时，必须由指导老师在场时进行。发生任何问题、事故时必须切断电源，并报告指导老师。
(2) 工作前，必须穿好工作服和必要的防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心、裙子上课。
(3) 下课时，必须关闭所有设备的电源开关，并整理和清扫工作场地，所使用的仪器、仪表及工具必须清点并归还原处。
(4) 操作光伏供电装置时，手不能碰触投射灯，以防烫伤。
(5) 操作风力发电装置时，手不准伸入安全护栏内，并站在安全护栏外，更不能随意进入安全护栏内。
(6) 用示波器及万用表测量波形时，必须在老师的指导下，并由2人以上方可进行。
(7) 由于风光互补发电装置的所有器件全都裸露在外，并有高压，未经指导老师允许，严禁随意触动。
(8) 进入操作场地，禁止携带危险品、禁止吸烟、乱扔杂物、禁止食物带入。
21现代测量安全技术规则
光学测量投影仪、万能工具显微镜：
(1) 光学零件表面应保持清洁，不能用手触摸，如有灰尘，可用医用“洗耳球”吹去灰尘，或用软毛笔轻拂，尽量避免擦拭。如有严重的污垢、油渍影响使用时，可用清洁的亚麻布或擦镜布蘸少许二甲苯或酒精与乙醚的混合液轻轻擦拭，不可多擦，以免损坏膜层。
(2) 仪器操作时，不可用力过猛，仪器所有裸露的金属面，用毕后应擦洗干净，涂以防锈油脂，以防生锈。
(3) 在晴天的时候，不要拉开窗帘，避免暴露于烈日或高温下。
(4) 不要撞击LCD面板，更不要用尖锐的物件顶压LCD。在按键时，请勿使用铅笔、圆珠笔等尖锐的物品按，以免造成键盘损坏。
(5) 当仪器出现异常情况，如冒烟或发出异味等，或有异物掉入仪器内，应立即关闭电源。
三坐标测量机：
(1) 开机前用酒精和干净的脱脂棉清洁气浮导轨的所有裸露表面，只能从里向外沿一个方向擦拭，切勿来回擦拭，并注意切勿污染光栅尺。不得用手摸光栅尺，也不可用有机溶液擦拭光栅尺和机器的护罩表面，如酒精和汽油。
(2) 检查系统气压是否正常，气压是否在0.4Mpa~0.45Mpa之间，且检查过虑器中有没有杂质。
(3) 不要在三坐标测量机的各轴导轨上放置任何物品，不要让其他物质沾到导轨上，也不要让有线缆等物品在导轨上方机器运行空间经过。不要手扶导轨面，防止汗液沾到导轨。如发现导轨被污染，应立即清除。
(4) 禁止用手摸标准球面，禁止对机器的任何结构自行调整。
(5) 不允许用强力使测头与工件碰击。松开Z轴锁紧开关时，应握住Z轴测头座，以免滑落。
(6) 禁止在计算机上安装其他软件，不得对测量软件安装目录和操作系统安装目录中的文件作任何改动，不得随意改动计算机系统设置。
(7) 严禁在卸下防护罩的情况下操作机器。
其它：
(1) 未经指导老师同意，学生不得擅自上机操作，不得擅自拆卸、扳动各部件和触摸开关、按钮、软键等。
(2) 禁止在室内吸烟，打扫房间时应避免扬尘，保持室内清洁。
(3) 室内温度应保持在20℃±2℃，相对湿度不应超过60％。
(4) 不得擅自拆卸任何光学零件、运动部件及防护装置。
(5) 在测量之前，必须将工件清洗干净，去除毛刺等。在放置到工作台时，应轻拿轻放，不可用力过猛。
(6) 不得擅自搬动、拆卸、使用相关附件和相关部件。
